เทคโนโลยี PDC Drill Bit & คู่มือเชิงปฏิบัติการสําหรับการเจาะรูลึก

ดอกสว่าน PDC ย่อมาจากดอกสว่าน Polycrystalline Diamond Compact หรือเรียกอีกอย่างว่าดอกสว่านเพชรคริสตัลไลน์ นับตั้งแต่ดอกสว่าน PDC ตัวแรกได้รับการพัฒนาในปี 1973 ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการขุดเจาะน้ำมัน ด้วยอัตราการเจาะที่รวดเร็ว อายุการใช้งานที่ยาวนาน และภาพการเจาะขนาดใหญ่ บิต PDC กลายเป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลัก และผู้ผลิตส่วนใหญ่ได้เปิดตัวซีรีส์บิต PDC ของตัวเองแล้ว

ดอกสว่าน PDC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวดอกสว่าน เครื่องตัด PDC และหัวฉีด แบ่งออกเป็นประเภทตัวถังเหล็กและประเภทตัวถังเมทริกซ์ตามโครงสร้างและเทคโนโลยีการผลิต

• ดอกสว่าน PDC ตัวถังเหล็ก: ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและขึ้นรูปจากกระบวนการทางกล หัวกัด PDC ได้รับการกดให้พอดีกับรูบนเม็ดมะยม ซึ่งได้รับการเสริมความแข็งเพิ่มเติมด้วยการพ่นทังสเตนคาร์ไบด์หรือคาร์บูไรซิ่ง เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ประเภทนี้มีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย แต่ทนทานต่อการกัดเซาะและการยึดคัตเตอร์ที่ไม่เสถียร ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในปัจจุบัน
• ดอกสว่าน PDC ของเมทริกซ์ร่างกาย: ส่วนบนเป็นโครงสร้างเหล็ก ในขณะที่ส่วนล่างเป็นเมทริกซ์โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ที่ผลิตโดยกระบวนการเผาผนึกโลหะผง หัวกัด PDC จะถูกบัดกรีเข้ากับร่องที่กลึงล่วงหน้าบนเมทริกซ์โดยใช้หัวแร้งที่อุณหภูมิต่ำ ด้วยความแข็งสูงและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดเซาะที่ดีเยี่ยม ดอกสว่านเมทริกซ์จึงมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและฟุตเทจการเจาะที่ใหญ่ขึ้น และเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรม

ดอกสว่าน PDC ทำลายหินด้วยการตัด ภายใต้แรงกดดันในการเจาะ หัวกัดแบบลับคมในตัวสามารถเจาะเข้าไปในการก่อตัวของหินและเฉือนหินได้อย่างง่ายดายภายใต้แรงบิด หัวกัดหลายตัวทำงานพร้อมกันเพื่อสร้างพื้นผิวว่างจำนวนมากบนหินที่อยู่ใต้หลุม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำลายหินและความเร็วในการเจาะได้อย่างมาก

ดอกสว่าน PDC ทำงานได้ดีที่สุดในรูปแบบอ่อนถึงแข็งปานกลาง และไม่เหมาะสำหรับชั้นกรวดหรือชั้นหินที่มีหินอ่อนและหินแข็งสลับกัน

พารามิเตอร์การทำงานที่แนะนำ ได้แก่ แรงดันในการเจาะต่ำ ความเร็วในการหมุนสูง และอัตราการไหลสูง

ทำความสะอาดหลุมเจาะให้สะอาดก่อนที่จะเจาะลงไปเพื่อขจัดเศษโลหะทั้งหมด

เริ่มการเจาะด้วยแรงดันต่ำและความเร็วรอบต่ำสำหรับการรันอิน กลับมาใช้พารามิเตอร์การเจาะปกติต่อหลังจากที่รูเจาะมีความเสถียรเต็มที่

ดอกสว่าน PDC เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน โครงสร้างเพชรโพลีคริสตัลไลน์หลายชั้นมาพร้อมประสิทธิภาพการตัดและความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า อย่างไรก็ตาม ชั้นเพชรมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายภายใต้การรับน้ำหนักมากและการเสียดสีอย่างรุนแรง เพื่อยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ การเชื่อมพื้นผิวจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อซ่อมแซมและเสริมกำลังดอกสว่าน PDC น้ำมัน

การเชื่อมพื้นผิวใช้แหล่งความร้อนพลังงานสูงในการหลอมและหลอมวัสดุโลหะ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการซ่อมแซมชิ้นงานและการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิว สำหรับดอกสว่าน PDC เทคโนโลยีนี้สามารถฟื้นฟูชั้นเพชรที่สึกหรอหรือเสียหายได้ ตลอดจนปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของดอกสว่าน กระบวนการเชื่อมพื้นผิวที่สมบูรณ์ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนสำคัญ:

1. การเตรียมพื้นผิว
   ทำความสะอาดพื้นผิวดอกสว่านอย่างละเอียดก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดคราบน้ำมัน ชั้นออกไซด์ และสิ่งสกปรก เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุพื้นผิวและโลหะฐานจะยึดเกาะแน่นหนา

2. การเลือกใช้วัสดุ
   การเลือกใช้วัสดุมีบทบาทสำคัญในคุณภาพการเชื่อม วัสดุที่เลือกจะต้องมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชั้นเพชรโพลีคริสตัลไลน์ เนื่องจากโคบอลต์มีค่าการนำความร้อนและความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนที่โดดเด่น

3. กระบวนการเชื่อม
   ให้ความร้อนแก่วัสดุพื้นผิวจนกระทั่งละลายและหลอมรวมกับตัวฐานของดอกสว่าน วิธีการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อม TIG และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เลือกวิธีการที่เหมาะสมตามความต้องการของบิตและคุณสมบัติของวัสดุ

4. หลังการรักษา
   ดำเนินการติดตามผลหลังการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของชั้นผิว ในขณะที่การประมวลผลเชิงกลใช้เพื่อปรับเทียบรูปร่างและขนาดของพื้นที่รอยเชื่อม

การเชื่อมพื้นผิวช่วยยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน PDC ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการบำรุงรักษา ผลการซ่อมแซมขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการและทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก ก่อนการก่อสร้าง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเลือกวัสดุและวิธีการเชื่อมอย่างเหมาะสม สร้างมาตรฐานขั้นตอนหลังการบำบัด และติดตั้งความรู้ระดับมืออาชีพและประสบการณ์เชิงปฏิบัติมากมาย

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเชื่อมพื้นผิวได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในอุตสาหกรรมการขุดเจาะน้ำมัน ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่อง กระบวนการปรับพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อมอบโซลูชันที่ดีกว่าสำหรับการใช้งานดอกสว่าน PDC

ในอุตสาหกรรมการขุดเจาะ หลุมเจาะที่ลึกกว่า 1,500 เมตร ถือเป็นหลุมลึก การเจาะรูลึกมีความซับซ้อนและมีความเสี่ยงสูง ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานใดๆ จะทำให้สูญเสียเวลาและต้นทุนอย่างมาก ด้านล่างนี้คือเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ 7 ข้อที่จะช่วยให้คุณเจาะรูลึกได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

1. เจาะอย่างช้าๆและมั่นคง
   อย่าเร่งรีบในระหว่างการเจาะรูลึก ความเร็วที่ช้าและมั่นคงสามารถลดภาระของอุปกรณ์และลดเวลาการสะดุดได้ ความผิดพลาดเล็กน้อยในหลุมตื้นอาจกลายเป็นอุบัติเหตุร้ายแรงในหลุมลึกกว่า 1,500 เมตร อดทนและดำเนินการด้วยความระมัดระวังเสมอ

2. ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครบถ้วน
   ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดของยางใน รวมถึงตัวดักจับแกน เบาะดักจับ ข้อต่อ ตลับลูกปืน สลัก หัวตกปลา ตัวล็อค บอล และหมุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ รักษาความสะอาดและหล่อลื่นอย่างดี และใช้น้ำยาขจัดคราบน้ำมันเมื่อจำเป็น อุปกรณ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะทำงานในหลุมเจาะได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

3. ป้องกันการเบี่ยงเบนของหลุมเจาะ
   ยิ่งหลุมเจาะลึกเท่าไรก็ยิ่งเสี่ยงต่อการเบี่ยงเบนมากขึ้นเท่านั้น ใช้มาตรการป้องกันการเบี่ยงเบนที่มีประสิทธิภาพล่วงหน้า การป้องกันจะช่วยประหยัดเวลา คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพมากกว่าการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนเสมอ

4. ใช้ดอกสว่านเมทริกซ์สูงอย่างเหมาะสม
   ดอกสว่านที่มีเมทริกซ์สูง 20 มม. หรือ 26 มม. สามารถยืดอายุการใช้งานและลดความถี่ในการสะดุดได้ การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าบิตเมทริกซ์ 26 มม. สามารถลดเวลาในการสะดุดได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับบิตมาตรฐาน 13 มม.บันทึก: แนะนำให้ใช้วิธีนี้เฉพาะในกรณีที่คุณมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับสภาพการก่อตัวของท้องถิ่น เนื่องจากลักษณะของการก่อตัวของหินจะแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี

5. ใช้สารเติมแต่งของไหลเจาะ
   การเจาะโคลนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเจาะรูลึก เพิ่มโพลีเมอร์และสารเติมแต่งของเหลวเป้าหมายตามเงื่อนไขการก่อตัวจริง

6. เลือกท่อเจาะที่ผ่านการรับรอง
   ใช้ท่อเจาะตรงที่มีเกลียวที่ผ่านการรับรอง ใช้จาระบีเกลียวคุณภาพสูงที่มีสังกะสีไม่ต่ำกว่า 50% และแนะนำให้ใช้เกลียวเฉพาะสำหรับรูลึก

7. เลือกดอกสว่านที่เหมาะสม
   นอกจากการจับคู่บิตที่มีความแข็งของชั้นแล้ว บิตเมทริกซ์แบบเต็มหน้ายังเป็นที่นิยมสำหรับการเจาะรูลึกเพื่อยืดอายุการใช้งาน เมื่อเลือกดอกคอร์ ให้ให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานมากกว่าอัตราการเจาะ

หากคุณไม่คุ้นเคยกับอุปกรณ์หรือฟังก์ชันแท่นขุดเจาะ โปรดใช้งานด้วยความระมัดระวังและปรึกษาผู้เชี่ยวชาญให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น Suzhou Energy Tool Co.,LTD มีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์และมีความเชี่ยวชาญในการเจาะรูลึก โดยให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพแก่ลูกค้าทุกราย